?使用糊盒膠對紙盒進(jìn)行糊盒時，易出現(xiàn)“炸口”現(xiàn)象，在生產(chǎn)中，“炸口”現(xiàn)象有連續(xù)性“炸口”和間斷性“炸口”。筆者以連續(xù)性“炸口”現(xiàn)象為例，從生產(chǎn)角度分析和探討紙盒“炸口”的影響因素。
1、糊盒膠質(zhì)量

一般，糊盒機(jī)使用的糊盒膠有熱熔膠和白乳膠兩種。糊盒膠的質(zhì)量，尤其是其黏性和流動性對糊盒質(zhì)量有較大的影響。糊盒膠的黏性太小，容易出現(xiàn)紙盒脫膠和粘貼不牢的現(xiàn)象；流動性太小，則容易出現(xiàn)紙盒上膠不均和不利于點(diǎn)粘噴膠的情況。

一般情況下，糊盒膠在使用時要參考其流動性，若流動性合適，攪勻后倒入膠鍋中即可使用，若流動性太小或者黏性太大，則需要摻入少許水，攪勻后倒入膠鍋中使用。另外，膠黏劑的滲透性也會對糊盒質(zhì)量有所影響。

進(jìn)口糊盒機(jī)基本都采用專門供應(yīng)商提供的糊盒膠，而國產(chǎn)糊盒機(jī)目前還沒有一個穩(wěn)定的用膠標(biāo)準(zhǔn)，這為國產(chǎn)糊盒機(jī)糊盒質(zhì)量的提升帶來了一定的阻礙。但有的紙盒包裝企業(yè)設(shè)有專人負(fù)責(zé)膠黏劑的調(diào)配與質(zhì)量檢驗，這在一定程度上提高了糊盒機(jī)的用膠質(zhì)量?？傊?，選擇高質(zhì)量的糊盒膠是保證糊盒質(zhì)量的前提。

2、上膠量控制

上膠量控制是糊盒質(zhì)量的核心。在調(diào)節(jié)上膠量時，要根據(jù)紙盒盒型尺寸及材料特點(diǎn)，以上膠位置適當(dāng)且均勻涂布為宜。設(shè)備調(diào)節(jié)主要包括膠鍋的位置和膠輪及刮膠器的位置，其分別用以控制上膠的位置和膠量的大小。

試機(jī)狀態(tài)下，要求生產(chǎn)人員仔細(xì)檢查上膠量的大小，并對上膠量做進(jìn)一步微調(diào)。因為上膠量太小容易出現(xiàn)“炸口”現(xiàn)象，上膠量太大則容易出現(xiàn)膠黏劑外流，在壓實和收料部分導(dǎo)致盒片粘到一起，從而產(chǎn)生大量廢品。

除了黏結(jié)襟片封合外，在高速點(diǎn)粘盒（如四點(diǎn)盒、六點(diǎn)盒等）的加工過程中，需注意膠槍的噴膠量。

另外，待生產(chǎn)結(jié)束后，膠鍋清洗也是一項重點(diǎn)工作。清洗時，應(yīng)先把膠黏劑從管道和膠鍋中清理出來，然后灌入清水清洗。特別是應(yīng)重點(diǎn)清洗膠鍋中的膠輪和刮膠器，保證膠輪上的網(wǎng)紋線清晰可見，以免下次使用時導(dǎo)致上膠量不均勻。

對于一些高質(zhì)量的紙張，其表面涂布量較高，紙面光滑，導(dǎo)致膠黏劑不易吸附，此時要對黏結(jié)襟片進(jìn)行開孔，增加膠黏劑的滲透量，提高紙張的黏結(jié)程度。尤其是經(jīng)過上光等處理的盒片，更要保證其黏結(jié)襟片處于比較粗糙的狀態(tài)，以便于上膠黏合。在同樣的條件下，有必要增加膠輪的上膠量，以保證糊盒質(zhì)量。

3、歪張

如果盒片在輸紙過程中出現(xiàn)歪張現(xiàn)象，就會導(dǎo)致膠輪不能均勻上膠，出現(xiàn)黏結(jié)襟片前后位置上膠量不一致，這也會產(chǎn)生“炸口”現(xiàn)象。為避免歪張現(xiàn)象，應(yīng)從飛達(dá)直至壓實部分，對設(shè)備進(jìn)行精確調(diào)節(jié)。

調(diào)節(jié)內(nèi)容包括輸紙的位置、刀頭的位置、紙張的狀態(tài)、折輪的位置及壓力、擋紙架的位置、翻折皮帶的位置和張力等。對于不同盒型的紙盒，操作人員還應(yīng)對角鐵和勾連等裝置進(jìn)行安裝和調(diào)試。

當(dāng)然，盒片出現(xiàn)歪張時，還要檢查盒片的質(zhì)量和輸紙狀態(tài)。例如，筆者在使用海德堡糊盒機(jī)進(jìn)行糊盒生產(chǎn)時發(fā)現(xiàn)，在預(yù)折部分出現(xiàn)了刮紙、掉紙現(xiàn)象，這樣在高速狀態(tài)下，盒片極易歪斜。

經(jīng)檢查發(fā)現(xiàn)，盒片比較翹曲、“松軟”，導(dǎo)致盒片在預(yù)折時與固定張緊輪的螺栓產(chǎn)生碰撞。這種情況下，除了可以調(diào)節(jié)預(yù)折部分的翻轉(zhuǎn)角度，還可以對盒片進(jìn)行預(yù)處理，以減少歪張現(xiàn)象，從而提高紙盒的成型質(zhì)量。

4、收料質(zhì)量

糊盒機(jī)對盒片的收齊情況也會影響糊盒質(zhì)量。如果收料部分調(diào)節(jié)不當(dāng)，使得盒片不能正常收齊，盒片之間則容易出現(xiàn)干擾，導(dǎo)致盒片張開，形成“炸口”。這就要求操作人員不僅要調(diào)節(jié)好收料部分，還要保證紙張輸送準(zhǔn)確無誤，糊盒滾輪壓力和皮帶張力均勻適當(dāng)，糊盒折痕位置正確等。總之，要防止盒片在收料時出現(xiàn)收不齊的現(xiàn)象。

此外，由于后收料皮帶是一塊面積較大的材料，其壓力過小也會導(dǎo)致黏結(jié)襟片不能被擠壓黏結(jié)，也易出現(xiàn)“炸口”現(xiàn)象。因此試機(jī)時，要多走幾張盒片，對收料皮帶的壓力進(jìn)行細(xì)致的調(diào)節(jié)，并查看盒片在收紙部分被收料皮帶擠壓的情況，檢查黏結(jié)襟片的封合狀態(tài)，以致無虞。

此外，生產(chǎn)車間的溫濕度會直接影響紙張的平滑度、挺度和黏結(jié)強(qiáng)度，從而影響紙盒的成型質(zhì)量。因此，印刷完畢的紙張在晾干后應(yīng)及時進(jìn)行模切及糊盒加工，以防紙張發(fā)生變形。把握好以上因素，就能明顯減少糊盒中連續(xù)性“炸口”現(xiàn)象的出現(xiàn)，有利于提高紙盒的成型質(zhì)量。